讓我們來看看ERP生產系統是怎樣工作的
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首先，制定切實可行的生產計劃，該計劃除了包含由銷售環節轉來的訂單外，用戶也可直接輸入生產計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產車間。
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然后，物料需求計劃是把生產計劃細分為制造件的生產進度計劃，和原材料、外購件的采購進度計劃，確定制造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。
生成車間訂單和采購請購單，分別由車間作業系統和采購系統處理。保證生產過程中既不出現短缺，又不積壓庫存。
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實施ERP系統時，針對該企業產品、流程的復雜性，把物料分為兩類，一類是能用一個固定的物料編碼來表示；而另一類是帶附加屬性定義的產品，這類產品由物料編碼和屬性描述構成。
一大類產品共用一個物料編碼，同時，用屬性來描述其他不同的變量。如：規格、定尺、狀態、包裝方式、卷芯、技術標準等。
這為成品庫的管理、統計和排產都提供了很大方便，同時減少了編碼的數量。實實在在解決了其生產管理中的棘手問題。
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緊接著，車間管理系統按車間訂單下達日期，并分別下達到相應的生產車間。在車間訂單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、工藝路線單等車間作業形成文檔，同時，通知物料部門發料。
隨后，作業單下達到車間并規定出一個開始日期和完工日期。車間訂單中規定的作業時間不是純工藝時間，它包含有管理時間，也就是說為該車間主任或調度留有一定節余時間，他們可以在權限范圍內根據經驗靈活調整各個訂單的實際作業時間。
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生產完工報告記錄了各工序的實際耗費，并作為成本分析的依據，自動生成生產日報表，提供截止到當日的產品生產匯總信息。
值得一提的是，”ERP”中的生產系統不但設備或裝置同產品集成在一起，把流程工業的特點融合進來，并且支持臨時緊急訂單的直接下達、計劃的調整等意外情況。
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根據生產的組織方式與技術，可能把企業的生產類型分為兩類：連續的流程式生產型和離散的加工裝配型（離散式生產也稱車間任務型生產）。
離散型生產的特點是：
產品由許多零部件構成，且各零件的加工過程各自獨立，所以整個產品的生產工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為成品。
機械制造、電子設備制造等行業的生產過程均屬于這一類型。通常每項生產任務僅要求整個企業組織的一部分能力和資源。
離散生產另一特點是，將功能類似的設備按空間和行政管理組成生產組織（工段或班組），如：車、銑、磨、鉆和裝配等。
在每一部門，工件從一個工作中心到另一工作中心進行不同類型的工序加工。這樣的流轉必須以主要工藝為中心，安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。
對于離散型生產的組織方式，其設備的使用是靈活的（同一工序有可替換的工作中心），工藝路線也可以是靈活的。
離散型生產管理的特點，除了保證及時供料和零部件的加工質量以外，重要的是控制零部件的生產進度，保證生產的成套性。如果生產的品種、數量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。
同樣，由于少數零件的拖期，必然也會延長整個產品的生產周期，以至延誤產品的交貨期，還要蒙受大量在制品積壓和生產資金積壓的損失。
對于生產零部件眾多的大型復雜產品時，生產管理工作將是十分繁重和復雜的。
End
因此，生產管理系統被許多ERP廠商認為是最復雜、最困難的部分。
但只要緊緊抓住各類生產類型的特點和要求，合理的設計生產管理系統，這些繁重和復雜都會在ERP的幫助下化復為簡。
