流程制造和離散制造ERP實施比較有少部分人認為流程制造的ERP比較簡單,主要體現在流程制造行業的原材料種類少,產品結構比較簡單。所以它的BOM結構簡單,MRP計劃單純容易實現,以致生產調度過程、成本核算及庫存控制都相對容易。當然這種容易是相對離散制造,尤其是針對復雜離散制造而言的。 就離散制造和流程制造的難易程度比較而言,可比性不多。就產品的屬性和產品結構而言,離散制造比流程制造更容易實現精確管理控制,所以更易于實施ERP。離散制造之所以復雜,主要是源于它的零部件繁多,造成BOM龐大,要控制的采購、生產、庫存的材料計劃眾多,平衡控制不好就會造成材料積壓或者生產待料。當然還有其它的問題。 然而,就下面的因素來說,流程制造比離散制造更加復雜,更加難于管理控制,ERP的實施難度更大。下面總結了流程制造和離散制造實施ERP時的幾點不同。 一、產品結構: 離散制造用的是樹狀層次型結構的BOM,這是一種靜態固定型的產品結構,不管BOM有多少層,它的材料數量、材料型號、生產過程是固定的,可能會有少數的代用件,但是總體是固定的。如有變化,需要修改設計。 而流程制造的產品結構不能用樹狀的層次型結構來描述,特別是復雜的流程制造需要用鏈式結構(單鏈式或者多鏈式),既是將產品制造全過程所需經過的生產路線定義為一個流程規格,每個流程規格有各個生產階段,這個生產階段是邏輯階段,階段的粗細可根據具體的生產情況、管理需求、計量統計手段而定。 一個生產階段可同時對應多個階段,也可以多個階段對應一個階段也就是我們稱為V型、A型和X型的結構。一些物料可能要從后階段向前階段重新循環再加工。物料的加工走向不是事先能完全固定。 中間或者最后的產出可能有多個,我們稱為聯產品、副產品,精確地確定聯產品或副產品量是復雜的。有人會說:取個平均的或大致值就行了,但是在高度競爭的市場環境下,如果各聯產品量誤差0.5%,那整個誤差就大了,我們知道,許多流程制造業是屬于資金密集流生產,我國千萬級的煉油、煉鋼;80萬噸級的乙烯;150萬噸級的啤酒企業等等,0.5%的誤差將是很大的誤差。 這就意味著我們完全不能做到精細生產。而要準確確定各個聯產品量,在復雜的流程制造里,ERP是無能為力的,需要借助MES。而整個流程生產過程是一個動態的過程,產出量、物料特性、甚至物料加工路線受到原材料成分波動、操作、加工溫度壓力、設備等等波動的影響,并且不可預知。而離散制造沒有這個問題,更容易做到準確、及時和事前的計劃。流程制造需要很大的彈性來處理這個問題。 二、計量單位 流程制造在生產經營全過程的計量可能是很復雜的,物料的儲運和加工過程中物料轉換的計量單位可能出現以下情況。 沒有轉換關系。如豬用公斤或頭來表示,鋼用噸或長度表示,油漆用公斤或罐來表示。多少公斤轉換成多少捆等,或者即使有轉換率關系情況也復雜,如進貨時用加侖,儲存時用噸,出貨時用桶,生產時用夸脫(1.14升),消耗時用盎司等等。每一批次的物料轉換與物料特性有關,如物料的成分、濃度、水分等。效能與物流成分、濃度等指標有密切的重量(體積)和成本關系。 多包裝單位。包裝可以在物料的進貨、儲存、生產、銷售的任何過程中發生,而包裝單位可以是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等,需要得到在各種容器和包裝組合里的大批量物品庫存的能見度。需要知道某一個批號的材料,分別裝在哪些瓶、罐和箱子里。 三、物料跟蹤 在流程制造過程中,物料特性的跟蹤很重要。由于流程生產的物料儲存、生產過程的混合、分解,使其跟蹤物料不像離散制造那樣直接明了。所以,流程制造比離散制造的批次追蹤更困難。而批次追蹤又是很重要的,它對產品的安全性、質量、存儲期限、成本等等因素的分析和控制提供最基本的依據。 四、計劃的波動性 由于物料反應機理、設備、環境、操作等等的原因,流程制造過程的波動性很大,所以流程配方(recipe或formula)需要做動態調整。而離散制造是不存在這種波動的。 離散制造過程比較強調事前的計劃性,而流程制造更加強調事中的跟蹤和調整,離散制造可以做到精確的計劃,而流程制造的精確計劃是不切合實際的,主要靠實時的跟蹤、控制糾偏。由于流程制造過程是連續、在線的,停機損失是巨大的,庫存控制、精細生產比離散生產更加困難。 MRPII在全球的流程制造公司企業信息化里所占的比例,遠不如離散制造業的大。MRPII在離散制造里取得的業績是有目共睹的,JIT等方法就是在離散制造行業成功實現的。這樣我們能看出,ERP在流程制造行業的實施比離散制造行業更加困難。但是另一方面,我們也看到,ERP在流程制造業還有很大的空間,流程制造業的管理效益還有很大的潛力可以挖。 |
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